Высокоскоростной разматыватель, выпрямитель, линия подачи и перфорация (система подачи с сервоприводом 3-в-1)

Основные ценности

Высокая точность: Точность подачи с помощью сервопривода контролируется в пределах ±0,05 мм, что обеспечивает нулевое смещение при больших объемах заказов.

Универсальность материала: Способен обрабатывать холоднокатаную сталь, нержавеющую сталь, алюминий и медь (толщина: 0,3–60 мм; ширина: до 2100 мм).

Экономическая эффективность: Полностью автоматизированная работа снижает трудозатраты до 60% (экономит 2 оператора на линию) при расчетном периоде окупаемости 8-12 месяцев.

Доказанная стабильность: Проверено в нашей лаборатории на непрерывную работу со скоростью 30 метров в минуту с амплитудой вибрации ниже 0,02 мм.

Как это работает: 4-этапный автоматизированный рабочий процесс

Наша интегрированная система обеспечивает плавный переход от рулона к штампованной детали. Весь процесс управляется с помощью централизованного сенсорного экрана ПЛК, что сводит к минимуму человеческие ошибки.

Гидравлическая размотка и загрузка: Гидравлический расширительный стержень надежно удерживает катушку. Моторизованная загрузочная тележка помогает укладывать тяжелые рулоны, а прижимной рычаг предотвращает расшатывание материала при высокоскоростном вращении.

Прецизионное выравнивание (выпрямление): Материал проходит через набор из 23 прецизионных роликов высокой плотности (11 верхних, 12 нижних или заказных). Механизм регулировки червячной передачи компенсирует изменения толщины материала, устраняя внутренние напряжения и кривизну рулона, обеспечивая плоскостность ≤0,3 мм/м.

Сервопитание: Приводимый в действие высокочастотным серводвигателем переменного тока, питатель подает материал в пуансон с заданным шагом. Система идеально синхронизируется с сигналом пресс-камеры, поддерживая многоступенчатую схему подачи.

Непрерывная штамповка: Пресс выполняет штамповочное действие. Наша система оснащена системой управления «контуром материала», которая динамически регулирует скорость разматывателя в соответствии с скоростью подачи, предотвращая перетаскивание или провисание материала.

Почему стоит выбрать нашу линию кормления 3-в-1?

В отличие от поставщиков дженериков, мы уделяем особое внимание деталям, которые влияют на ваше ежедневное производство:

Технология защиты поверхности: Наши выравнивающие и подающие ролики подвергаются твердому хромированию и поверхностному шлифованию. Для чувствительных материалов (например, матовой нержавеющей стали или алюминия) мы предлагаем ролики с полиуретановым покрытием для предотвращения царапин и вмятин.

Интеллектуальное управление контуром: В системе используется 3-зонный фотоэлектрический датчик для контроля высоты петли материала. Если длина петли опускается ниже 300 мм, разматыватель ускоряется до скорости в 1,5 раза; если она превышает 450 мм, то он замедляется. Этот PID-алгоритм гарантирует, что материал никогда не будет затянут слишком туго и не запутается.

Поддержка быстрой замены матрицы: Всю высоту машины можно отрегулировать с помощью панели управления (±50 мм) в соответствии с различной высотой станины пресса, что сокращает время настройки смены штампа с 2 часов до всего 15 минут.

Безопасность прежде всего: Оснащен функцией «Защита хвостовой части», которая автоматически останавливает машину, когда материал заканчивается, предотвращая отскакивание хвостовой части ролика назад и травмирование операторов.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: В чем разница между устройством подачи «2 в 1» и устройством подачи «3 в 1»?

A: Устройство «2 в 1» отделяет разматыватель от выпрямителя/подающего устройства, что требует больше места на полу и более длинную петлю материала. Устройство «3 в 1» объединяет все три функции в одном устройстве, экономя примерно 30–50 % пространства и обеспечивая лучшую синхронизацию для высокоскоростной штамповки.

Вопрос: Может ли эта машина обрабатывать предварительно окрашенные или оцинкованные листы без повреждений?

А: Да. Мы можем оборудовать машину прижимными роликами и направляющими роликами с нейлоновым или резиновым покрытием. Кроме того, можно добавить дополнительное смазочное устройство для нанесения тонкой защитной пленки во время подачи.

Вопрос: Насколько сложно эксплуатировать и обслуживать?

О: В системе используется удобный HMI (человеко-машинный интерфейс). Операторы могут сохранить до 20 наборов параметров материала для вызова одним касанием. Обслуживание упрощается благодаря модульным компонентам; например, к выравнивающим роликам можно легко получить доступ и очистить их.

Компания Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd., основанная в 2016 году, является интегрированным высокотехнологичным предприятием, объединяющим исследования, производство и торговлю. Специализируясь на передовых технологиях обработки листового металла и интеллектуальных производственных системах, мы сосредоточены на гидравлических прецизионных выравнивающих станках, обеспечивающих высокую точность, эффективность и стабильность для мировых производителей.
Наша основная команда обладает более чем десятилетним опытом в области обработки и отделки металла, освоив системные исследования и разработки от проектирования конструкций до гидравлического управления и интеграции автоматизации. Мы обеспечиваем рост за счет технологических инноваций и постоянного совершенствования.