Высокоточный разматыватель, выпрямитель и линия подачи CTL

Высокоточный разматыватель, выпрямитель, устройство подачи и линия резки по длине (линия CTL) для обработки алюминия и нержавеющей стали

Ищете стабильное и высокоскоростное решение для обработки листового металла? Наше устройство подачи, выпрямитель-разматыватель и линия резки по длине объединяют автоматическую размотку, прецизионное выравнивание, сервоподачу и высокоскоростную резку в одну цельную систему. В отличие от стандартных сборочных линий, наша линия CTL оснащена мощной гидравлической системой контура, которая исключает колебания натяжения материала, обеспечивая точность резки ±0,5 мм даже на скорости 80 метров в минуту. Идеально подходит для производителей автомобильных запчастей, бытовой техники и строительных материалов.

Почему наша линия CTL обеспечивает превосходную плоскостность и эффективность

Многие поставщики просто комбинируют отдельные машины, но мы делаем упор на синергию линии. Основываясь на нашем 10-летнем опыте отладки на месте, вот что отличает наше решение:

Решение болевой точки: Традиционные линии часто борются с царапинами на чувствительных материалах, таких как предварительно окрашенная оцинкованная сталь. Мы используем подающие ролики с полиуретановым покрытием и плавающий механизм выравнивания, что позволило снизить уровень дефектов поверхности на 30 % в наших недавних проектах для клиентов в сфере бытовой техники.

Прозрачность компонентов: Мы не скрываем нашу цепочку поставок. Наши линии стандартно оснащены ПЛК и ЧМИ Siemens для управления, серводвигателями Mitsubishi для точности подачи и подшипниками SKF для разматывателя. Это обеспечивает долгосрочную стабильность и простоту обслуживания во всем мире.

Эксклюзивные данные: В ходе нашего внутреннего 30-дневного непрерывного испытания с использованием углеродистой стали толщиной 2,0 мм линия сохраняла безотказную работу на уровне 98,5 %, что доказывает ее надежность при больших объемах производства.

Реальное применение: как оно работает в вашем цеху

Настройка линии CTL может оказаться сложной задачей. Основываясь на нашем опыте установки, мы оптимизировали конструкцию приямка с гидравлическим контуром. Вместо глубокой бетонной ямы, которая увеличивает затраты на строительство, в нашей системе используется петля настольного типа, которая экономит 40% площади пола, сохраняя при этом постоянное натяжение.

Совет по установке: Мы рекомендуем закрепить правильную машину и устройство подачи на одной выровненной фундаментной плите, чтобы предотвратить смещение со временем, вызванное вибрацией — деталь, которую часто упускают из виду в стандартных руководствах.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Может ли эта линия CTL обрабатывать высокопрочную сталь (например, 500 МПа)?

А: Да. Для высокопрочных материалов мы модернизируем валки правильных машин до сплава с высоким содержанием хрома и увеличиваем диаметр валков, чтобы предотвратить деформацию. При запросе укажите предел текучести вашего материала.

Вопрос: Как обеспечить стабильную точность длины резки?

О: Мы используем систему сервоуправления с замкнутым контуром. Энкодер обеспечивает обратную связь с ПЛК в режиме реального времени, автоматически компенсируя любое незначительное проскальзывание, гарантируя допуск ±0,5 мм на всем протяжении катушки.

Вопрос: Предоставляете ли вы поддержку при установке и обучении?

А: Абсолютно. Мы предлагаем два варианта: 1) Комплексные видеоруководства по установке с круглосуточной онлайн-поддержкой инженеров. 2) Установка на месте и обучение операторов на вашем заводе (транспортные расходы взимаются).

Компания Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd., основанная в 2016 году, является интегрированным высокотехнологичным предприятием, объединяющим исследования, производство и торговлю. Специализируясь на передовых технологиях обработки листового металла и интеллектуальных производственных системах, мы сосредоточены на гидравлических прецизионных выравнивающих станках, обеспечивающих высокую точность, эффективность и стабильность для мировых производителей.
Наша основная команда обладает более чем десятилетним опытом в области обработки и отделки металла, освоив системные исследования и разработки от проектирования конструкций до гидравлического управления и интеграции автоматизации. Мы обеспечиваем рост за счет технологических инноваций и постоянного совершенствования.