Линия лазерной вырубки разматывания и выравнивания

Линия размотки, правки и лазерной вырубки: новый подход к производству гибкого металла

Введение. Основные болевые точки и решения

От рулонной стали до готовых деталей: самый гибкий производитель

Традиционные процессы штамповки и вырубки часто страдают от высокой стоимости штампов, длительного времени переналадки и низкого использования материала. Линия размотки, правки и лазерной вырубки JingShi произвела революцию в этом рабочем процессе, объединив пять ключевых процессов — размотку, прецизионное правку, сервоподачу, лазерную резку и автоматическую укладку — в одну автоматизированную производственную линию непрерывного действия. Без необходимости использования каких-либо твердых штампов эта система обеспечивает точную вырубку сложных деталей непосредственно из рулонов, что делает ее идеальным решением для крупносерийного мелкосерийного производства в автомобильной промышленности, производстве аккумуляторов энергии и производстве бытовой техники.

Основная технология: интеллектуальная раскладка и точное нивелирование

Интеллектуальная непрерывная раскладка для максимальной доходности

В отличие от традиционной резки отдельных листов, наша линия вырубки использует усовершенствованный режим непрерывной обработки рулонов. Оснащенная надежным интеллектуальным программным обеспечением CAM для раскроя, система оптимизирует расположение деталей на рулонах длиной в сотни метров. Это значительно сводит к минимуму отходы свинца и хвоста и обеспечивает плотную и единую раскладку. По сравнению с традиционными методами вырубки эта технология повышает коэффициент использования материала на 8–15 %, обеспечивая прямую и существенную экономию средств для вашего бизнеса.

Точное выравнивание высокой жесткости и защита поверхности

Для противодействия пружинению и волнистости, свойственным высокопрочной стали и алюминию, линия оснащена многовалковой прецизионной правильной машиной высокой жесткости (доступна в конфигурациях с 19 или 21 валком). Многократно сгибая материал для устранения внутреннего напряжения, мы обеспечиваем исключительную плоскостность полосы (допуск ≤ 0,5 мм/м²) перед входом в зону резки. Кроме того, в режущей платформе используется система поддержки плавающей ленты в сочетании с механизмом сортировки, не оставляющим следов, что полностью предотвращает появление царапин на поверхности и соответствует строгим эстетическим стандартам автомобильных наружных панелей.

Применение в промышленности: расширение возможностей автомобилестроения и производства новых видов энергии

Легкие автомобильные детали и нестандартные детали

Для труднообрабатываемых материалов, таких как высокопрочная сталь и алюминиевые сплавы, эта линия лазерной вырубки устраняет проблемы, связанные с износом матрицы или накоплением алюминиевой стружки. Будь то капот двигателя, внутренние панели дверей или сложные детали конструкции шасси, система обеспечивает быструю перенастройку и резку фасок, подготавливая детали непосредственно к процессу сварки.

Эффективное производство накопителей энергии и бытовой техники

При производстве лотков для аккумуляторов энергии, шкафов и корпусов для холодильников или стиральных машин заказы часто требуют «большого разнообразия и небольших партий». Наше оборудование позволяет производить программные переключения всего за 10 минут. В сочетании с автоматической системой штабелирования она обеспечивает полностью автоматический рабочий процесс от загрузки рулонов до аккуратной укладки готовой продукции.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: В чем заключается самое большое преимущество линии лазерной вырубки по сравнению с традиционной линией штамповки?

Ответ: Основными преимуществами являются отсутствие штампов и высокая гибкость. Традиционная штамповка требует дорогостоящих штампов и трудоемких переналадок. Напротив, линия лазерной вырубки вырезает любую форму с помощью программного управления. Это не только экономит сотни тысяч инвестиций в штампы, но и увеличивает использование материала на 8–15 % за счет интеллектуального раскроя, что делает его идеальным для НИОКР и разнообразного производства.

Вопрос: Может ли оборудование работать с высокопрочной сталью и алюминием? Как предотвратить появление царапин на поверхности?

А: Абсолютно. Наша линия оснащена специализированным прецизионным правильным станком, способным обрабатывать высокопрочную сталь (предел текучести до 1200 МПа) и алюминиевые сплавы. Чтобы предотвратить появление царапин, на режущей платформе используется плавающая опора для ремня вместо традиционных зубчатых цепей, а на этапе сортировки используются магнитные или вакуумные манипуляторы, обеспечивающие безупречную обработку поверхности высококачественных внешних деталей автомобиля.

Вопрос: Насколько автоматизирована производственная линия? Сколько операторов нужно?

Ответ: Линия отличается высокой степенью автоматизации, охватывая весь процесс от загрузки рулонов до укладки готовой продукции. Обычно для контроля параметров через интерфейс сенсорного экрана требуется только один оператор. По сравнению с традиционной обработкой на одной машине это может сэкономить 5-7 рабочих, что значительно снижает эксплуатационные расходы.

Компания Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd., основанная в 2016 году, является интегрированным высокотехнологичным предприятием, объединяющим исследования, производство и торговлю. Специализируясь на передовых технологиях обработки листового металла и интеллектуальных производственных системах, мы сосредоточены на гидравлических прецизионных выравнивающих станках, обеспечивающих высокую точность, эффективность и стабильность для мировых производителей.
Наша основная команда обладает более чем десятилетним опытом в области обработки и отделки металла, освоив системные исследования и разработки от проектирования конструкций до гидравлического управления и интеграции автоматизации. Мы обеспечиваем рост за счет технологических инноваций и постоянного совершенствования.