
Какие болевые точки решает? Он устраняет сложные деформации, которые возникают после прокатки, сварки и резки листов тяжелого металла толщиной 2–10 мм, когда обычное оборудование с трудом может сбалансировать жесткость и точность, обеспечивая эффективную и точную коррекцию.
Как он решает эту проблему? Усиленная цельная конструкция станины обеспечивает прочную основу жесткости; гидравлическая система сверхвысокого давления в сочетании с прецизионным сервоприводом образует двойное ядро «высокой нагрузки и высокой точности»; система привода с высоким крутящим моментом повышает эффективность пакетной обработки на 25% по сравнению с аналогичным оборудованием и может стабильно адаптироваться даже к специальным материалам, таким как высокопрочная сталь и износостойкая сталь.
Насколько беззаботна операция? Интеллектуальная система автоматически подбирает оптимальное давление в зависимости от толщины листа и материала, устраняя необходимость повторной ручной настройки; конструкция с двойным отводом тепла для гидравлической и роликовой систем обеспечивает 24-часовую непрерывную работу с большими нагрузками без «поломок»; мониторинг нагрузки, предупреждение об отклонении и другие многочисленные средства защиты обеспечивают эксплуатационную безопасность на протяжении всего процесса.
Для каких сценариев подходит? Сценарии производства тяжелого оборудования, такие как правка толстых листов в судостроении, обработка компонентов конструкций для тяжелого машиностроения, производство деталей ветроэнергетического оборудования и прецизионная коррекция станин больших станков.
| Ширина стандартной серии | 600 | 900 | 1000 | 1300 | 1600 | 1900 | 2100 |
| Диаметр выравнивающего ролика | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Количество выравнивающих роликов | 15/19 | 15/19 | 15/19 | 15/19 | 15/19 | 15/19 | 15/19 |
| Наименьшая длина заготовки для правки Lmin (мм) | Лмин=150 | Лмин=150 | Лмин=150 | Лмин=150 | Лмин=150 | Лмин=150 | Лмин=150 |
| Номинальная толщина выравнивающего материала Т (мм) | 2,0-10,0 | 2,0-10,0 | 2,0-10,0 | 2,0-10,0 | 2,0-10,0 | 2,0-10,0 | 2,0-10,0 |
| Максимальная толщина выравнивающего материала Tmax (мм) | Тмакс=25 | Тмакс=25 | Тмакс=25 | Тмакс=25 | Тмакс=25 | Тмакс=25 | Тмакс=25 |
| Точность нивелирования | Параметры рассчитываются в соответствии с материалом Q235/пределом текучести 235 МПа, а длина и ширина определяются в пределах 1 м. | ||||||
| 0,01-0,05 мм | 0,01-0,05 мм | 0,01-0,05 мм | 0,01-0,05 мм | 0,01-0,05 мм | 0,01-0,05 мм | 0,01-0,05 мм | |
| Скорость выпрямляющей линии (м/мин) | Скорость регулируется от 1 до 10 м/мин. | ||||||
| напряжение | Трехфазный переменный ток 380 В | ||||||
| Дополнительные аксессуары | 1. Вытягивание выравнивающего валика вниз (удобно для быстрой замены валика и очистки поверхности). | 4. Четырех/шестикратный выравнивающий ролик. | 7. Количество выравнивающих роликов | ||||
| 2. Вытаскивание выравнивающего ролика (удобно для быстрой замены ролика и очистки поверхности) | 5. Автоматический манипулятор загрузки/разгрузки/робот-укладчик на поддоны. | 8. Разматыватель – линия гидравлической/механической резки. | |||||
| 3. Вытягивание валика вверх-вниз (удобно для быстрой смены валика и очистки поверхности) | 6. Линия сборки подающих и разгрузочных роликов: с питанием/без питания. | 9. Разматыватель – линия вырубки лазерной резки. | |||||
| Индивидуальные требования | Требования к настройке клиента приемлемы | ||||||
| Примечания | Выпрямите зазор при прессовании материалов, введите соответствующие параметры через сенсорный экран, и оборудование автоматически настроится. | ||||||



