Гидравлическая сверхточная правильная машина для тяжелых условий эксплуатации серии 80

Гидравлическая правильная машина серии 80 для тяжелых условий эксплуатации: преодоление пружинистости высокопрочных листов

Достигайте беспрецедентной плоскостности с помощью высокоточной гидравлической правильной правильной машины серии 80. Эта машина, специально разработанная для жестких требований тяжелой промышленности, решает задачи правки высокопрочных листов большой толщины (10–100 мм). Сочетая массивную гидравлическую систему с интеллектуальным сервоуправлением, он устраняет внутренние напряжения и пружинение, обеспечивая допуск плоскостности ±0,05 мм. Это лучший выбор для судостроения, мостостроения и производства тяжелого машиностроения.

Решение задачи «Прыжок» в тяжелых блинах

Традиционные механические правильные станки часто не справляются с современными высокопрочными сталями. Чем выше предел текучести, тем больше материал пытается вернуться к своей первоначальной форме — явление, известное как «пружинение».

Преимущество серии 80:

Массивное гидравлическое давление: В отличие от механических систем, наши гидравлические цилиндры оказывают постоянное огромное давление, заставляя материал преодолевать предел текучести, обеспечивая постоянную деформацию и истинную плоскостность.

Выравнивание глубокого проникновения: Система предназначена для глубокого проникновения в поперечное сечение материала, нейтрализуя внутренние напряжения, вызывающие коробление во время последующих процессов резки или сварки.

Основные технологии и характеристики производительности

1. Сервосистема с замкнутым контуром управления

В основе серии 80 лежит усовершенствованная электрогидравлическая сервосистема. Датчики смещения и датчики давления обеспечивают обратную связь с ПЛК в режиме реального времени, динамически регулируя зазор между валками и давление. Это обеспечивает постоянную точность по всей пластине, независимо от изменений толщины.

2. Конструкция каркаса безопасности с полной поддержкой

Чтобы предотвратить прогиб валков при больших нагрузках, мы используем конструкцию опорных валков с полной опорой.

Нулевое отклонение: Рабочие валки поддерживаются несколькими рядами опорных валков, обеспечивая равномерное распределение выравнивающей силы.

Увеличенный срок службы: Такая конструкция сводит к минимуму износ рабочих валков, сохраняя точность на протяжении многих лет эксплуатации.

3. Интеллектуальная смазка и контроль температуры

Работа в тяжелых условиях приводит к выделению тепла. Наша интегрированная система охлаждения поддерживает оптимальную температуру гидравлического масла, обеспечивая стабильность машины даже во время круглосуточной работы в условиях высоких температур окружающей среды.

Сценарии настройки и применения

Мы понимаем, что каждая производственная линия уникальна. Серия 80 предлагает гибкие возможности настройки:

Судостроение и шельф: Выравнивание больших и толстых листов корпуса для обеспечения идеальной подгонки под сварку.

Строительство моста: Обработка листов высокопрочной конструкционной стали, плоскостность которых имеет решающее значение для безопасности.

Тяжелая техника: Изготовление опорных плит для экскаваторов и кранов.

Интеграция автоматизации: Может быть оснащен автоматическими столами подачи, системами очистки листов и устройствами лазерного измерения для обеспечения готовности к Индустрии 4.0.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: В чем разница между гидравлическим и механическим выравниванием?

Ответ: Механические правильные машины используют зубчатую передачу и работают быстрее, но имеют ограниченное усилие. Гидравлические правильные машины, такие как серия 80, используют гидравлические цилиндры для создания значительно более высокого давления, что делает их превосходными для толстых листов и высокопрочных материалов, где «упругость» является серьезной проблемой.

Вопрос: Может ли эта машина выравнивать нержавеющую сталь или алюминий?

О: Да, но может потребоваться регулировка конфигурации и скорости вращения. Нержавеющая сталь требует более высокого давления, а алюминий требует осторожного обращения, чтобы избежать следов на поверхности. Мы соответствующим образом настраиваем рулонный материал и обработку поверхности.

Вопрос: Может ли машина обрабатывать пластины различной толщины в непрерывном производственном цикле?

А: Да. Наша система управления ЧПУ имеет базу данных «рецептов продуктов». Операторы могут предварительно установить параметры правки (зазор между валками, скорость, давление) для листов различной толщины и материалов. При переключении заданий система может автоматически регулировать верхнюю балку и зазоры между валками в соответствии с новыми настройками в течение нескольких секунд, сводя к минимуму время простоя и обеспечивая стабильное качество при смешанно-серийном производстве.

Вопрос: Каковы требования к техническому обслуживанию гидравлической системы?

О: Серия 80 спроектирована так, что требует минимального обслуживания. Он оснащен централизованной системой смазки и герметичным гидравлическим баком для предотвращения загрязнения. Мы рекомендуем проводить плановую проверку уровня гидравлического масла и состояния фильтра ежемесячно. Система также включает в себя мониторинг температуры масла и сигналы тревоги, предупреждая операторов о необходимости охлаждения или замены масла, что значительно продлевает срок службы уплотнений и насосов.