
I. Обзор продукта
Высокоэффективная гидравлическая правильная машина для толстолистового проката серии 60 специально разработана для обработки толстых листов. Он имеет высокопрочный корпус машины и мощную гидравлическую систему, подходящую для точного выравнивания металлических листов толщиной 1-8 мм. Он может быстро исправить серьезную деформацию после прокатки, резки и штамповки толстых листов, отвечая основным требованиям тяжелой обрабатывающей промышленности к плоскостности толстых листов.
II. Основные преимущества
·Высокая жесткость корпуса машины и выдающаяся несущая способность обеспечивают стабильность при обработке толстых листов.
·Высокая выходная мощность гидравлической системы повышает эффективность выравнивания на 30% по сравнению с обычным оборудованием, подходящим для массового производства.
·Прецизионная конструкция роликовой системы обеспечивает погрешность плоскостности ≤ ±0,03 мм, обеспечивая стабильную точность обработки.
·Подходит для высокопрочных и высокотвердых толстых листов, обеспечивает высокую универсальность и низкие затраты на техническое обслуживание.
III. Применимые приложения
·Металлические листы: Высокопрочные толстые стальные листы, толстые листы из сплавов, толстые горячекатаные листы, крупные конструкционные детали, тяжелые штампованные детали и т. д.
·Сценарии применения: Производство машиностроительного оборудования, обработка стальных конструкций, производство контейнеров, обработка станков, производство судовых деталей и т. д.
IV. Производительность оборудования
·Толщина обрабатывающей пластины: 1-8 мм
·Количество выравнивающих роликов: Конфигурация с несколькими роликами (стандартно ≥17 рулонов)
·Твердость поверхности ролика: HRC63-66 (высокая износостойкость, ударопрочность)
·Давление в гидравлической системе: 2,0-3,0 МПа
·Максимальная ширина обработки: ≤2100 мм (поддерживается пользовательское расширение)
·Максимальная скорость обработки: 6-10 м/мин
В. Функциональные особенности
·Ступенчатая регулировка давления: Точно регулирует гидравлическое давление на нескольких уровнях в зависимости от толщины и твердости листа.
·Высокоэффективное рассеивание тепла: Оснащен устройством принудительного охлаждения в гидравлической системе для обеспечения непрерывной работы в течение длительного периода времени.
·Защитные блокировки: Имеет защиту от перегрузки, аварийную остановку и сигнализацию о смещении пластин, а также другие функции безопасности.
· Адаптивность системы рулонов: Поддерживает точную настройку зазоров между валками для адаптации к листам различной толщины и требованиям к модулям упругости.
| Ширина стандартной серии | 600 | 900 | 1000 | 1300 | 1600 | 1900 | 2100 |
| Диаметр выравнивающего ролика | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Количество выравнивающих роликов | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 |
| Наименьшая длина заготовки для правки Lmin (мм) | Лмин=130 | Лмин=130 | Лмин=130 | Лмин=130 | Лмин=130 | Лмин=130 | Лмин=130 |
| Номинальная толщина выравнивающего материала Т (мм) | 1,0-8,0 | 1,0-8,0 | 1,0-8,0 | 1,0-8,0 | 1,0-8,0 | 1,0-8,0 | 1,0-8,0 |
| Максимальная толщина выравнивающего материала Tmax (мм) | Тмакс=15 | Тмакс=15 | Тмакс=15 | Тмакс=15 | Тмакс=15 | Тмакс=15 | Тмакс=15 |
| Точность нивелирования | Параметры рассчитываются в соответствии с материалом Q235/пределом текучести 235 МПа, а длина и ширина определяются в пределах 1 м. | ||||||
| 0,01-0,05 мм | 0,01-0,05 мм | 0,01-0,05 мм | 0,01-0,05 мм | 0,01-0,05 мм | 0,01-0,05 мм | 0,01-0,05 мм | |
| Скорость выпрямляющей линии (м/мин) | Скорость регулируется от 1 до 10 м/мин. | ||||||
| напряжение | Трехфазный переменный ток 380 В | ||||||
| Дополнительные аксессуары | 1. Вытягивание выравнивающего валика вниз (удобно для быстрой замены валика и очистки поверхности). | 4. Четырех/шестикратный выравнивающий ролик. | 7. Количество выравнивающих роликов | ||||
| 2. Вытаскивание выравнивающего ролика (удобно для быстрой замены ролика и очистки поверхности) | 5. Автоматический манипулятор загрузки/разгрузки/робот-укладчик на поддоны. | 8. Разматыватель – линия гидравлической/механической резки. | |||||
| 3. Вытягивание валика вверх-вниз (удобно для быстрой смены валика и очистки поверхности) | 6. Линия сборки подающих и разгрузочных роликов: с питанием/без питания. | 9. Разматыватель – линия вырубки лазерной резки. | |||||
| Индивидуальные требования | Требования к настройке клиента приемлемы | ||||||
| Примечания | Выпрямите зазор при прессовании материалов, введите соответствующие параметры через сенсорный экран, и оборудование автоматически настроится. | ||||||



