Четырехколонная гидравлическая интеллектуальная прецизионная правильная машина серии 50

I. Обзор продукта

Четырехколонная гидравлическая интеллектуальная прецизионная правильная машина серии 50 имеет четырехколонную конструкцию корпуса, объединяющую гидравлический привод и интеллектуальную технологию управления. Он подходит для высокоточного выравнивания металлических листов средней толщины (0.8–5 мм), эффективного исправления коробления, волнистой деформации и других проблем деформации после штамповки и прокатки, отвечая строгим требованиям плоскостности в высокотехнологичных производственных областях.

II. Основные преимущества
Четырехколонная конструкция обеспечивает высокую жесткость и равномерное распределение усилий, обеспечивая стабильную обработку без отклонений.
Интеллектуальная гидравлическая система двойного управления обеспечивает точность нивелирования ±0,01-0.05 мм, что значительно превышает стандарты обычного оборудования.
Он подходит для различных материалов средней толщины, имеет высокую степень автоматизации, что значительно повышает эффективность производства.
Рациональная конструкция конструкции облегчает техническое обслуживание, продлевает срок службы и обеспечивает выдающуюся общую экономическую эффективность.

III. Применимые приложения
·Металлические листы: Листы из высокопрочной стали, листы из сплавов, горячекатаные листы, крупные штампованные детали, конструкционные детали из листового металла и т. д.
·Сценарии применения: Производство автомобильных деталей, обработка инженерного оборудования, прецизионное производство листового металла, обработка деталей станков, сборка деталей для аэрокосмической промышленности и т. д. IV. Производительность оборудования
·Толщина обрабатывающей пластины: 0.8-5 мм
·Количество выравнивающих роликов: Конфигурация с несколькими роликами (стандартно ≥15 рулонов)
·Твердость поверхности ролика: HRC62-65 (высокая износостойкость, ударопрочность)
·Давление в гидравлической системе: 1,5-2,5 МПа
·Максимальная ширина обработки: ≤2100 мм (поддерживается пользовательское расширение)
·Интеллектуальная точность управления: ±0,01-0.05 мм

В. Функциональные особенности
Интеллектуальное сопоставление параметров: Автоматически адаптирует параметры правки в зависимости от материала и толщины пластины, устраняя необходимость повторной ручной регулировки.
Визуализация данных: Оснащен цифровым экраном, отображающим в режиме реального времени давление обработки, зазор между валками и другие данные, поддерживая сохранение и поиск параметров.
Безопасность Защита: Оснащен защитой от перегрузки, аварийной остановкой, обнаружением смещения пластин и другими устройствами безопасности.
Гибкая адаптируемость: Поддерживает точную настройку зазора между валками и может переключаться между несколькими режимами правки для адаптации к различным потребностям обработки.

Свяжитесь с нами

ПРЕДЫДУЩАЯ:Гидравлическая прецизионная правильная машина серии 40 для тяжелых условий эксплуатации СЛЕДУЮЩАЯ:Высокоэффективная гидравлическая правильная машина с толстыми пластинами серии 60

Спецификация
О компании JINGSHI
Свяжитесь с нами

Ширина стандартной серии	600	900	1000	1300	1600	1900	2100
Диаметр выравнивающего ролика	50	50	50	50	50	50	50
Количество выравнивающих роликов	23	23	23	23	23	23	23
Наименьшая длина заготовки для правки Lmin (мм)	Лмин=100	Лмин=100	Лмин=100	Лмин=100	Лмин=100	Лмин=100	Лмин=100
Номинальная толщина выравнивающего материала Т (мм)	0,8-5,0	0,8-5,0	0,8-5,0	0,8-5,0	0,8-5,0	0,8-5,0	0,8-5,0
Максимальная толщина выравнивающего материала Tmax (мм)	Тмакс=10	Тмакс=10	Тмакс=10	Тмакс=10	Тмакс=10	Тмакс=10	Тмакс=10
Точность нивелирования	Параметры рассчитываются в соответствии с материалом Q235/пределом текучести 235 МПа, а длина и ширина определяются в пределах 1 м.
Точность нивелирования	0,01-0,05 мм	0,01-0,05 мм	0,01-0,05 мм	0,01-0,05 мм	0,01-0,05 мм	0,01-0,05 мм	0,01-0,05 мм
Скорость выпрямляющей линии (м/мин)	Скорость регулируется от 1 до 10 м/мин.
напряжение	Трехфазный переменный ток 380 В
Дополнительные аксессуары	1. Вытягивание выравнивающего валика вниз (удобно для быстрой замены валика и очистки поверхности).			4. Четырех/шестикратный выравнивающий ролик.		7. Количество выравнивающих роликов
	2. Вытаскивание выравнивающего ролика (удобно для быстрой замены ролика и очистки поверхности)			5. Автоматический манипулятор загрузки/разгрузки/робот-укладчик на поддоны.		8. Разматыватель – линия гидравлической/механической резки.
	3. Вытягивание валика вверх-вниз (удобно для быстрой смены валика и очистки поверхности)			6. Линия сборки подающих и разгрузочных роликов: с питанием/без питания.		9. Разматыватель – линия вырубки лазерной резки.
Индивидуальные требования	Требования к настройке клиента приемлемы
Примечания	Выпрямите зазор при прессовании материалов, введите соответствующие параметры через сенсорный экран, и оборудование автоматически настроится.

Основанная в 2016 году, Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd. является интегрированным высокотехнологичным предприятием, объединяющим исследования, производство и торговлю. Производители правильных станков для листов и Поставщики гидравлических автоматических правильных станков. Мы сосредоточены на поставке высокой точности, эффективности и стабильности мировым производителям.
Наша основная команда обладает более чем десятилетним опытом в области формовки и отделки металла, владея системными НИОКР&от конструкторских разработок до гидравлического управления и автоматизации. Индивидуальный гидравлический прецизионный правильный станок для листов. Мы стимулируем рост через технологические инновации и постоянное совершенствование.

Рекомендуемые продукты

JingShi Интеллектуальный

Технологии лидируют, точность мастерства

JingShi Интеллектуальный обладает сильной командой НИОКР, включающей инженеров-механиков, гидравликов и специалистов по автоматизации, способных на сквозную разработку систем от конструкторских решений до полного управления линией. Мы являемся Китай Поставщики гидравлических интеллектуальных автоматических правильных станков для листов. С производственной площадью 2 557,97 м² и современным сборочным и контрольным оборудованием мы работаем в соответствии со строгими стандартами управления качеством.
Каждый станок проходит всесторонние испытания — включая оценку плоскостности, нагрузочных характеристик и уровня шума — для обеспечения долгосрочной стабильности и надежности, соответствующих международным требованиям.

Сертификат почета