Автоматизация металлообработки: как интеллектуальные линии правки и намотки сокращают затраты

Автоматизацию обработки металлов обычно описывают как историю робототехники, но любой, кто провел полную смену рядом с линией рулонов, знает, что это только половина дела. Рука в конце очереди редко является проблемой. Настоящая работа заключается в том, чтобы лист был ровным, подача была постоянной, а материал безопасно перемещался от одной станции к другой, час за часом, смена за сменой.

С 2016 года наша команда в Сучжоу спроектировала, изготовила и ввела в эксплуатацию гидравлические прецизионные правильные машины, линии правки рулонов и подъемное оборудование для цехов для производителей автомобильных деталей, прецизионного листового металла, компонентов лифтов, сельскохозяйственной техники, пильных полотен, прецизионной штамповки, производства профилей и электротехники. Мы — производители станков, а не поставщики программного обеспечения, и мы тратим свое время на допуски плоскостности, скорости подачи и гидравлические схемы. Далее следует практический взгляд на то, где автоматизация в металлообработке действительно имеет свое значение.

Что на самом деле охватывает автоматизация металлообработки

Это помогает разбить тему на три слоя, потому что каждый из них терпит неудачу по-своему, и каждый из них обычно защищается разными людьми внутри фабрики. Если рассматривать их как один проект, то бюджеты и ожидания могут пойти не так.

Первый уровень – это контроль процесса. Программируемые контроллеры, человеко-машинные интерфейсы, сервоклапаны и датчики определяют, какую силу прикладывает правильная машина, насколько далеко продвигается питатель и когда линия останавливается. На прецизионной правильной машине этот слой обеспечивает повторяемость положения валков, зазора и давления от первой части смены до последней. Когда он слабый, операторы компенсируют это вручную, и качество ухудшается из-за того, что человек стоит у панели.

Второй слой — это поток материала: разматывание, выравнивание, подача, резка и штамповка, связанные в одну непрерывную последовательность. Автоматизация здесь устраняет двойную обработку, сокращает переналадку и делает результат предсказуемым, а не зависящим от того, насколько быстро кто-то сможет загрузить следующую заготовку.

Третий уровень — это погрузочно-разгрузочные работы и подъем, который охватывает все: от разгрузки поставки до размещения готовой детали на поддоне. Это наименее гламурный слой, и зачастую именно он решает, сможет ли магазин работать на той скорости, на которую способны его машины.

Большинство разочаровывающих проектов автоматизации, в которых нас просят помочь, не потерпели неудачу на верхнем уровне. Они пропустили один из остальных, и линия так и не принесла той цены, по которой продавалась.

Почему от выравнивания зависит, будет ли работать остальная часть линии

Внутреннее напряжение незаметно, пока не достигнет следующего процесса. Катушка, которая выглядит приемлемо на стойке, может прорезать более широкий пропил на лазере, деформироваться после сварки, пружинить в штампе или проявлять волнистость после покраски. Вот почему автоматизация, которая ускоряет линию без контроля плоскостности, просто производит лом быстрее. Плоскостность не является косметической; это фундамент, на котором держится остальная часть цепочки толерантности.

Наши гидравлические правильные машины организованы в соответствии с работой, которую они должны выполнять. Серия 40 ориентирована на точность в тяжелых условиях, серия 50 использует четырехколонную конструкцию с интеллектуальным контролем точности, серия 60 создана для толстолистового проката и высокой производительности, а серия 80 нацелена на сверхточность при обработке тяжелых листов. Название отражает то, как мы думаем о выборе: толщина материала, вес детали и характеристики плоскостности определяют выбор задолго до того, как цена.

Четырехколонная гидравлическая интеллектуальная прецизионная правильная машина серии 50 Гидравлическая правильная машина серии JingShi 50 для листового металла толщиной 0,8-5 мм. Имеет 4-колоночный интеллектуальный контроль жесткости для обеспечения плоскостности ±0,01 мм. Запросить ценовое предложение. Просмотреть продукт →

На практике важно повторяемость. Хранение рецептов, коррекция давления в замкнутом контуре и стабильное поведение гидравлики позволяют выполнять одну и ту же работу в понедельник утром и в пятницу вечером с одним и тем же результатом, а это именно то, что требуется для последующей автоматизированной линии.

От рулона до готовой детали: автоматизация всей линии

Как только выравнивание взято под контроль, естественным следующим шагом будет связать его с окружающими его процессами. Линия обработки рулонов обычно принимает одну из трех форм. Первая размотка и выравнивание катушки перед лазерной вырубкой, позволяющая производить плоские заготовки или готовые профили непосредственно из катушки. Второй разматывает, выравнивает и подает на ножницы для резки на нужные длины, где точность остановки и постоянство подачи играют решающую роль. Третий объединяет разматывание, выравнивание, сервоподачу и штамповку в одну синхронизированную систему.

Устройство лазерной вырубки подходит для предприятий, которые хотят вырезать отдельный этап вырубки, а конфигурация резки по длине подходит для операций, которым требуется контролируемая длина с чистым, плоским краем. И то, и другое зависит от согласования правильных и питающих устройств друг с другом, поскольку плоский лист, прибывший в неподходящий момент, все равно является плохой деталью.

Для штамповки больших объемов мы создаем систему сервоподачи «три в одном», которая объединяет разматывание, выравнивание и подачу с помощью пресса. Сервопривод управляет синхронизацией, правильный механизм отвечает за плоскостность, а пресс обрабатывает материал, который ведет себя одинаково при каждом ходе.

Высокоскоростной разматыватель, выпрямитель, линия перфорации и подачи (система подачи с сервоприводом 3-в-1) Оптимизируйте процесс штамповки металла с помощью прецизионной автоматизации. Разработанная для современного производства, наша линия пробивки разматывателя, выпрямителя и подачи 3-в-1 объединяет в себе ... Просмотреть продукт →

Если вы все еще сравниваете конфигурации, наш Руководство покупателя линии обработки рулонов учитывает различия между продольной резкой, обрезкой по длине и подачей пресса, поэтому вы можете сопоставить линию с вашим набором заказов, а не со страницей каталога.

Последний метр: использование автоматизации, которая защищает деталь

При обращении с автомобилем происходит большинство травм и царапин. Листовой металл неудобен, тяжел и неумолим, и деталь, которая только что была выровнена по строгим требованиям, может потерять свою ценность в тот момент, когда ее перетаскивают по стальному столу или бросают на стопку.

Мы подходим к этому вопросу, используя ряд вариантов, а не один ответ. Манипуляторы с электроприводом, доступные в стационарной, мобильной и подвесной версиях, принимают на себя вес заготовки, в то время как оператор контролирует ее позиционирование. Стреловые краны и краны со складной стрелой выполняют стационарные рабочие станции и передвижные подъемные устройства. Вакуумные подъемники обрабатывают детали, к которым никогда не следует прикасаться руками: от упакованного в мешки материала и картонных коробок до бочек, листов и стекла.

Мобильная подъемная машина на присоске Перемещение тяжелых грузов между несколькими рабочими станциями не должно означать каждый раз перемещение всей установки машины. Мобильная подъемная машина JINGSHI с присоской построена на... Просмотреть продукт →

Вопрос выбора прост: что поднимается, как часто и насколько повреждение поверхности недопустимо. Ответьте на эти три вопроса, и тип оборудования обычно выбирается сам.

Выбор правильного уровня автоматизации для вашего магазина

Автоматизация редко является решением «все или ничего». Большинство успешных проектов начинаются с одного узкого места и развиваются оттуда, что снижает риск капитала и позволяет команде учиться в управляемом масштабе.

1. Составьте карту процесса и найдите истинное ограничение. Часто все жалуются не на машину, а на шаг до или после нее.
2. Определите текущую стоимость проблемы в виде брака, переделок, сверхурочных работ и медленной производительности, чтобы обоснование инвестиций основывалось на цифрах, а не на впечатлениях.
3. Проверьте материал, а не только машину. Диапазон толщины, предел текучести, вес рулона и характеристики плоскостности определяют, подходит ли данный правильный станок или питатель.
4. Планируйте интерфейс между машинами заранее. Высота подачи, скорость линии и сигналы подтверждения вызывают больше задержек при вводе в эксплуатацию, чем механическая установка.
5. Подтвердите поддержку, прежде чем подписывать. Наличие запасных частей, удаленное устранение неисправностей и обучение операторов определяют, какую часть обещанной производительности вы сохраните в течение третьего года.

Чего ожидать после запуска линии

Каждая машина, которую мы поставляем, тестируется перед отправкой с завода, включая проверку точности плоскостности, нагрузочные испытания в производственных условиях и оценку шума. Такая процедура существует потому, что правильная машина, которая хорошо работает в пустом цеху и ведет себя по-другому при полной нагрузке, не готова к передаче клиенту.

При вводе в эксплуатацию также формируются привычки. Операторам необходимо понимать, что корректирует система управления, а не только какие кнопки нажимать, поскольку хорошо спроектированная линия по-прежнему зависит от того, будут ли люди замечать, когда что-то меняется. Управление рецептами, регулярное техническое обслуживание и знание того, какие запасные части следует держать на полке, — вот что обеспечивает стабильную производительность еще долгое время после того, как монтажная бригада уедет домой.

Автоматизация зданий вокруг конюшни, плоский лист

Автоматизация обработки металлов работает лучше всего, когда она построена на уже точном оборудовании. Системы управления могут координировать работу машин, но они не могут исправить лист, который никогда не был должным образом выровнен. Эта вера формирует все, что мы создаем, от отдельных гидравлические прецизионные правильные машины для комплектации линий обработки рулонов и подъёмного оборудования, которое их окружает.

Если вы планируете новую линию или пытаетесь отремонтировать ту, которая так и не достигла своей цели, наши инженеры будут рады изучить ваш материал, ваши допуски и структуру заказов, а затем честно сказать вам, сколько автоматизации ваш процесс может поглотить сегодня.