В сфере производства высокого класса точность выравнивания листового металла напрямую определяет качество конечной продукции, а интеллект является основным рычагом повышения эффективности производственной линии. Ведущие отечественные производители добились двойного прорыва в основных технологиях за годы технологического накопления. С одной стороны, в базовой технологии гидравлического выравнивания предприятиям, как правило, удается преодолевать такие трудности, как точный контроль динамического давления в гидравлических системах и объединение данных с нескольких датчиков. Выпущенная интеллектуальная гидравлическая система сервоуправления может достигать точности регулировки на уровне 0,01 мм, что значительно превышает стандарт уровня 0,05 мм традиционного оборудования, и может полностью соответствовать строгим требованиям к корпусам аккумуляторов новых энергетических транспортных средств, прецизионным компонентам аэрокосмической техники и т. д. по плоскостности пластин.
С другой стороны, глубокая интеграция интеллектуальных технологий позволяет устройствам освободиться от ограничений «работы на одной машине». Основные производители интегрировали оборудование с модулями визуального контроля и терминалами сбора данных, которые могут отслеживать такие параметры, как плоскостность и отклонение толщины платы в режиме реального времени, и синхронизировать их с центральной системой управления производственной линии; одновременно поддерживая плавную интеграцию с системами управления, такими как MES и ERP, создавая полностью автоматизированный замкнутый процесс от загрузки сырья до сортировки готовой продукции. Технический директор одного из производителей сообщил, что поставленная им новая линия по производству деталей для энергетических транспортных средств прошла проверку на предмет повышения процента прохождения выравнивания пластин до 99,8% и общей эффективности производственной линии на 35%, что достигло международного высшего уровня.

English
русский
Español
عربى

